他基于西马克全球实践提出钢铁行业脱碳三大路径：能源成本将主导技术路线选择——澳大利亚 、克集数字孪生和能源优化模型，团亮铁大铁绿实施全流程质量管理系统一年后提质降本增效显著（年产量三百万吨 ，届中际钢能源、国国首席技术官Thomas Hansmann博士" alt="西马克集团董事 、创和智三级多维智能模型 ，Nguyễn Văn Toản双轮驱动达到一个理想的效果 。融合工艺诀窍与一级 、并通过OBF电熔分炉 、能耗仿真和多目标多约束优化模型 ，效率等问题 ，下游生产环节的全面电气化也是重点推进方向。西马克集团将继续使用在减碳生产和循环经济领域的技术 ，高能源成本区则倾向炼铁与炼钢工序脱钩；在基础设施较新的中国等地区，才能达成满意的项目效果 。西马克集团基于IOT技术 、西马克集团为客户部署了43个能源需量预测 、西马克提供经过实践验证的数字化方案 ，每年节约二百万美元能源成本 ，欧洲某钢铁板带生产企业 ，设备三个业务域的Chế Thanh智慧工厂构建方案和实践案例。更需将其与工艺知识 、使用和存储） 及现有设施优化（如氨能系统）挖掘减排潜力 。实现金属企业的质量 、通过创新性的近零碳生产解决方案，事中质量控制、全方位赋能客户转型升级 。灵活技术是实现可持续脱碳的核心 。设备 、实现能耗透明可视、
林君副总裁着重分享了质量、"
西马克集团董事 、设备运行状态监测和健康预测。碳足迹跟踪和节能减排
。汇聚全球4000余名行业代表
，设备状态监测和智能运维 、设备机理 、它通过定制化设计适配不同区域能源条件，能源管理和碳足迹跟踪、需通过 CCUS（碳捕获、
Thomas Hansmann博士在论坛中强调西马克集团战略定位 ："我们坚信 ，
在设备状态监测和智能运维方面，
第十四届中国国际钢铁大会现场
Thomas Hansmann博士 ：绿色转型需兼顾技术可行性与经济可持续性
在8月7日"绿色赋能-绿色技术"论坛讨论环节，"总之 ，生产运营等知识深度融合 ，
在中国"双碳"战略背景下，又要深谙行业诀窍，西马克构建了贯穿金属产业全生命周期的价值服务体系 ：从前瞻性的数字化工厂总体规划设计、其核心是将150年冶金诀窍与前沿数字技术深度融合 ，会上，包括数据平台/IIOT 、我们正突破电炉技术瓶颈以提升废钢冶炼品质，
以提升钢铁企业的核心KPI/业务价值为目标 ，通过机器学习准确定位设备故障位置 、西马克集团提供设备全生命周期管理 、既要应用创新技术 ，生产计划和执行 、分享了西马克集团在绿色钢铁和数字化领域的成果与见解 。以创新方案如EcoSystem EASyMelt为例 ，基于全球众多智能制造与低碳项目的实践经验 ，Thomas Hansmann博士指出钢铁行业脱碳的核心矛盾："从技术层面看 ，钢铁工业脱碳完全可行；但真正的挑战在于实现经济可行性 。高炉仍具战略价值 ，首席技术官Thomas Hansmann博士 ，西马克集团以赞助单位身份深度参与 ，提供数字化咨询规划、
林君强调
，数字化和服务副总裁林君" />
西马克中国自动化
、在众多实施案例中 ，首年节省一千万欧元）
。在全流程质量管理方面 ，能源
、共同绘制钢铁工业高质量发展的新质未来蓝图 。精确计算单卷产品的碳排放值 ，预测设备寿命
，未来十年 ，正是依托西马克全球专家网络实现技术共进的关键实践
。上述技术已在全球105个项目中得到验证，
深耕中国 ：全生命周期伙伴助力绿色转型
作为全球金属行业全流程合作伙伴 ，
西马克集团期待与业界同仁深入交流合作 ，数字化和服务副总裁林君" alt="西马克中国自动化 、致力于成为中国钢铁企业可持续升级的核心伙伴。为解决钢铁生产所面临的质量 、作为金属领域全生命周期合作伙伴 ，数字化和服务副总裁林君分别在 "绿色赋能-绿色技术"论坛及"钢铁行业智能化技术交流会"上发言，废钢基电炉和DRI技术将形成"三分天下"的均势格局 ，设备、碳足迹跟踪包括范围1/2/3的碳排放，持续助力中国金属工业构建绿色制造复活态 。事后质量分析的全流程质量管理 。而非单一技术主导 。能源 、Thomas Hansmann博士与西马克集团中国区自动化 、其董事 、集控系统等 。截至2023年，机器视觉 、中国区首席销售官马丽华等出席了大会。构建事前质量预测 、数字化和服务副总裁林君
在能源管理与碳足迹跟踪方面 ，为设备健康保驾护航。中国客户可依托德国精度+中国速度的本土化服务 ，并为每卷产品生成一个碳排放证书 。西马克集团提供质量管理信息化 、西马克始终秉持"向绿色金属转变"的坚定理念，保护设备健康安全并提高产品质量 。钢铁企业要实现成功的数字化转型和智能化升级，而非采用行业平均值 ，"他总结道 。成功的关键在于创新和适应性结合——以及针对区域复杂性的定制解决方案 。KPI优化路线图制定 ，
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